最新目录

仿骨相磷酸三钙多孔生物陶瓷制备及降解

来源:烧结球团 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-06-16
作者:网站采编
关键词:
摘要:0 引 言 生物陶瓷材料植入生物体内后极为稳定,与生物组织的亲和性良好,特别适合作为人体硬组织(如骨和齿)的替换修补材料,能与骨生长在一起形成化学结合。目前生物陶瓷材料

0 引 言

生物陶瓷材料植入生物体内后极为稳定,与生物组织的亲和性良好,特别适合作为人体硬组织(如骨和齿)的替换修补材料,能与骨生长在一起形成化学结合。目前生物陶瓷材料应用于骨移植的研究较多,其中对磷酸三钙基生物陶瓷材料的研究较为广泛,这是一种暂时性的骨替代材料,植入体内后逐渐被降解吸收,同时新骨逐渐长入以取代植入体,其中性能较好的是磷酸三钙和羟基磷灰石。研究表明β-磷酸三钙(以下简称β-TCP)的钙磷比为1.5,接近于正常人体骨且其组成成分与骨质中的无机成分相似,具有良好的生物活性和生物相容性,在体内降解后Ca、P 元素可被直接吸收形成新骨,而多孔的β-TCP陶瓷具有大的比表面积,利于骨细胞的增殖、分化[1]。近年来多孔β-TCP 生物陶瓷一直都是国内外学者研究的热点。

β-TCP生物陶瓷材料的制备是以β-TCP粉体作为基体,目前常用的制备β-TCP粉体的方法主要是:固相合成法和液相合成法。樊东辉等[2]利用CaHPO4·2H2O和CaCO3在高温下的固相反应制备β-TCP粉体用于陶瓷生产,产出率高,但反应物难以混合均匀,往往伴随反应物残留,而且在高温下反应时间较长,易导致粉体晶粒长大。液相合成使 用 较 广 泛,徐 鹏 等[3]以(NH4)2 HPO3 和Ca(NO3)2为原料、通过氨水调节pH 值,经洗涤、干燥、灼烧后得到β-TCP粉体;何毅等[4]以Ca(OH)2和H3PO4为原料,采用中和反应法制得纳米级β-TCP粉体。液相合成的方法较多,但反应过程中易产生杂质且合成工序较繁琐,烧结后难以得到高纯度的β-TCP粉体,应进一步优化改进。

为了获得高纯度β-TCP 粉体作为多孔β-TCP 生物陶瓷的基体,本文提出了以2-膦酸丁烷-1,2,4三羧酸(以下简称PBTC)作为磷源和Ca(NO3)2·4H2O 作为钙源,通过凝胶后脱水缩合、高温烧结得到纯净的β相磷酸三钙粉体(β-TCP)的方法,并研究了以制备的β-TCP 粉体作为基体采用添加致孔剂方法制得的多孔生物陶瓷的性能。

1 β-TCP粉体制备

1.1 试验方法及步骤

试验中所用的硝酸钙Ca(NO3)2·4H2O 为分析纯,PBTC 为含活性组分50%的溶液,按照钙磷原子比为1.5∶1称量反应物,加入去离子水溶解后在磁力搅拌器上进行反应,反应温度控制在85℃左右,在磁力棒的搅拌作用下反应3h,最后得到黄色胶状前驱体,待胶状前驱体在真空干燥箱中160℃下烘干后放在马弗炉中进行高温烧结,烧结温度设定为1000 ℃,升温速度为3 ℃/min,达到1000℃时保温6h 后随炉冷却得到β-TCP粉体。

1.2 X射线衍射(XRD)分析

X 射线衍射仪可分析确定材料的组成成分。每种晶态物质都有其特有的结构,当X 射线通过晶体物质时,每种晶体按其化学组成和晶体结构产生固有的衍射图纹,根据衍射峰的强度或面积,对照已知的同种物质的标准衍射图谱可对材料的成分进行定性分析。对烧结得到的β-TCP 粉体进行X 射线衍射(XRD)分析,扫描角度2θ设定为10°~70°,扫描速度设定为10°/min。所得图谱如图1所示,

图1 β-TCP粉体的XRD衍射图谱分析Fig.1 β-TCP powder XRD diffraction pattern analysis

从图1可以看出,制备得到的β-TCP粉体的主晶相衍射峰强度很高且十分尖锐,可知该晶体的结晶度很好,通过PDF卡片库对比证明此晶体即为β相磷酸三钙(β-TCP),未发现存在其他杂质峰。表明反应在该条件下进行得较彻底,产物β-TCP的结晶效果良好。研究表明,β相磷酸三钙向α相转变的温度大约在1180℃,可知实验中1000℃下烧结得到的β-TCP性质稳定,得到的粉体较为纯净,满足后续使用要求。

1.3 粒径分析

β-TCP粉体的粒径大小十分重要,它对于β-TCP生物陶瓷的生物学性能及力学性能有着重要的影响。陶瓷粉体的粒径越小,在生物体内降解效果越好,Ca、P元素被吸收重建骨骼的速度越快,利于骨修复。同时粉体粒度越细,表面活化能越大,在高温烧结过程中颗粒更容易聚集形成致密陶瓷,提高β-TCP生物陶瓷的力学性能。通常要求的陶瓷粉体的颗粒度一般小于100μm,最好小于45μm,不大于175μm。

本试验应用BT-9300ST 型激光粒度分布仪对烧结的β-TCP粉体颗粒进行分析,表1和表2为分析结果。由表1可以看出,粉体颗粒的粒径分布在0.1~72.79μm 之间,粒径区间从1.51~1.66μm 开始,区间的含量超过1%,粒径区间为24.08~26.41μm 时的区间含量为3.48%,达到区间含量最大值,区间含量呈现递增趋势,之后递减,在粒径区间为45.91~50.34μm 时,区间含量降至1.33%,分布十分均匀。粉体颗粒的累积分布趋势如图2所示。

文章来源:《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/qikandaodu/2021/0616/515.html



上一篇:重复烧结对铸瓷颜色的影响
下一篇:饰瓷温度烧结对氧化锆陶瓷与树脂黏结剂剪切强

烧结球团投稿 | 烧结球团编辑部| 烧结球团版面费 | 烧结球团论文发表 | 烧结球团最新目录
Copyright © 2019 《烧结球团》杂志社 版权所有
投稿电话: 投稿邮箱: