标准化引领烧结球团转型升级

1.开展标准化工作的必要性

随着全球经济的融合发展，标准化在世界经济活动中的重要性日益凸显。标准化是企业精益运行、创新发展和快速响应市场的支撑和产物。标准化有助于提升企业规范性、引导品种开发、增强市场竞争力和提高企业品牌影响力。

加快推进供给侧结构性改革，促进经济中高速增长，产品产业迈向中高端，建设制造强国、质量强国，需要把标准化放在更加突出的位置；提高钢铁产业竞争力，构建公平竞争环境，需要标准作为硬约束；促进钢铁行业改造升级，优化产业发展，推动科技创新，提高钢铁行业规模效益和产业集中度，需要标准发挥引领作用；规范行业发展秩序，营造公平、公正、健康发展环境，需要标准发挥规则作用，推进生态文明建设，加快节能减排，推动绿色、低碳和循环发展；促进贸易往来，提高交易效率、实现“走出去”战略，需要标准作为贸易准则。

目前，中国标准化改革全面启动，《中国制造2025》的发布，使中国制造业迈入新的发展阶段，制造业标准化提升计划重点要抓好建立智能制造标准体系、强化基础领域标准体系建设、推动重点领域标准化突破和推动装备走出去和国际产能合作。要规划好钢铁行业绿色制造中所需的标准体系，做好顶层设计，树立好标杆，以高效节能节水、先进环保和资源循环利用为重点，把研发、应用和节能环保新技术迅速转化为标准，充分发挥标准对钢铁行业转型升级和发展中的支撑和引领作用。

2.标准化引领烧结球团转型升级

烧结工序在钢铁企业降本增效及资源循环回收利用中发挥着极其重要的作用。在高炉炉料中，一般烧结矿的成本较球团矿成本低100元/吨-300元/吨，略低于天然块矿的成本，在钢铁联合企业中，烧结工序不可或缺，是实施低成本战略的关键环节。因而，高炉生产多用烧结矿就能产生显著的经济效益。

烧结矿的低成本主要得益于其对所有铁矿粉资源的优良适应性和对钢铁企业内固体废弃物的回收利用。烧结工序对厂内固废的回收利用涵盖了炼铁、炼钢、轧钢等过程中产生的各种含铁、含碳物料，如炼钢OG泥、高炉出铁场集尘灰、原料集尘灰、矿槽除尘灰、焦粉等。

2.1 钢铁工业污染物排放新标准

2012年6月27日，国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB-2012等8个有关钢铁工业污染物排放新标准，要求在2012年10月1日开始执行。

2017年6月，国家环境保护部发布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单的公告（征求意见稿）。新建项目无组织排放控制措施要求自修改单发布之日起执行。现有企业无组织排放控制措施要求自2019年1月1日起执行，其中京津冀大气污染传输通道城市自2017年10月1日起执行。

2.2 烧结球团节能环保相关标准

《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》HJ/T426-2008和《钢铁污染物防治技术政策》中指出，鼓励开发应用的新技术，包括鼓励研发和应用烧结烟气循环技术、二噁英和重金属联合减排技术；鼓励研发、应用烧结烟气脱硝技术和工业炉窑低氮燃烧技术；鼓励研发和应用烧结脱硫副产物的安全利用技术、高锌含铁尘泥脱锌技术。

3.烧结烟气循环技术

3.1 烧结烟气循环技术

烧结烟气循环法是通过收集部分风箱的烧结烟气循环返回至烧结料层，使烟气中的SOX、NOx以及粉尘等污染物被烧结层分解、转化、吸附的工艺。典型的烧结烟气循环技术有EOS工艺、LEEP工艺和Eposint工艺、区域性废气循环和烧结废气循环利用技术等。

3.1.1 能量优化烧结技术EOS

EOS(Emission Optimized Sintering)技术由奥图泰（Outotec）开发成功外循环工艺，于1995年在荷兰克鲁斯艾莫伊登的3台烧结机上实现工业化应用，2002年在安赛乐法国敦刻尔克厂应用。德国的蒂森克虏伯、日本新日铁及荷兰的霍戈文3个烧结厂都有使用EOS 技术降低烧结过程烟气排放的报道。EOS工艺将主抽风机排出的大约50%的烟气引回到烧结机上的热风罩内，剩余约50%烟气外排。热风罩将烧结机全长都罩起来，在烧结过程中，为调整循环烟气的氧含量，鼓入少量新鲜空气与循环废气混合。这样，仅需对外排的约50%的烧结烟气进行处理，灰尘、NOx减少约45%，二噁英减少约70%，使之达到环保要求。

3.1.2 环境型优化烧结Eposint

文章来源：《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/qikandaodu/2021/0709/531.html