标准化引领烧结球团转型升级(4)

由西门子奥钢联和位于奥地利林茨的奥钢联钢铁公司联合开发的内循环工艺Eposint（Environmentally Opotimized Sintering）减少了SOx和NOx的绝对排放量，而且大幅度降低废气中的二噁英和汞的浓度，还减少焦粉的单耗量，提高烧结机产量。2005年5月在西门子奥钢联林茨钢铁公司烧结厂5号烧结机上使用。其使用效果：（1）循环废气来自温度最高、污染物（有害气体、粉尘、重金属、碱金属、氯化物等）浓度最高点的风箱位置，同时还包括部分冷却机热废气。（2）循环废气占废气总量的35%，O2浓度为13.5%，机罩占烧结机的75%。（3）具有最高SO2浓度的烟气循环进入烧结料层，过剩硫被固定到烧结矿。

3.1.3 低排放能量优化烧结工艺LEEP

LEEP（Low Emisson amp; Energy Optimised Sinter Process）工艺由德国HKM公司开发，并在其烧结机上实现工业化。该烧结机设有两个废气管道，一个管道只从机尾处回收热废气，另一个管道回收烧结机前段的冷废气。通过喷入活性褐煤来进一步减少剩余的二噁英。烧结机罩的设计不同于EOS装置，这个机罩没有完全覆盖烧结机，有意允许一部分空气漏进来补充气体中氧含量的不足，这样就无需额外补给新鲜空气。其运行效果如下：（1）选择性利用机尾污染物含量偏高的烟气，循环比例47%，O2浓度16%-18%。（2）将冷烟气（65℃）和热烟气（200℃）进行热交换。（3）机罩没有完全覆盖烧结机，漏入部分空气补充含氧量。（3）废气可减排45%，烧结燃料消耗降低5千克／吨，占燃料配比的12.5%。

3.1.4 区域性废气循环技术

区域性废气循环工艺在新日铁公司480平方米烧结机上使用，废气循环率约25%，循环废气的氧浓度19%，水分含量3.6%，对烧结矿质量无不利影响。

3.1.5 烧结废气余热循环利用技术

宝钢宁波钢铁公司430平方米烧结机上成功应用烧结烟气循环系统，这是国内首套烧结废气余热循环利用的节能减排项目，填补了国内大型烧结机废气循环利用和多种污染物深度净化空白，被列为国家发改委低碳技术创新及产业化示范项目。其使用效果：（1）非选择性与选择性循环并存，综合利用主烟道和冷却热废气。（2）固体燃料降低6%，粉尘和SOx排放量大幅度降低，NOx排放量少量降低。

3.2 烧结烟气循环利用技术规范

3.2.1 项目的必要性。目前，宁波钢铁、沙钢、兴澄钢铁、日照钢铁、福建三钢、永钢、湛江钢铁和迁钢等30多台新建或改造烧结机已实施或正在实施烧结烟气循环技术，并处于推广应用阶段；烧结烟气循环技术水平差异较大，需要规范提高；尚未有相关的技术规范和标准，需制定烧结烟气循环工艺技术规范，用来指导该技术的推广和应用。

3.2.2 对产业发展的支撑作用和解决的主要问题。烧结烟气循环属于《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》绿色改造升级发展重点推广的节能减排技术；属于工信部《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（工信部节〔2014〕273号）钢铁行业推广技术；有利于推动钢铁行业节能减排技术进步，助力烧结工艺装备提升和产业升级。

3.2.3 申请重点项目的理由。我国自主开发的自主知识产权技术及推广和应用。

3.2.4 与其他行业或领域的关系无矛盾或重复。预计会带动烧结烟气脱硫工艺和装置改造和技术进步。

3.2.5 对标和采标情况。国外的典型烟气循环工艺主要有4种，分别是日本新日铁区域性废气循环技术、荷兰艾默伊登EOS、德国HKM公司LEEP以及奥钢联公司EPOSINT。烧结烟气循环技术列入欧美国家BAT体系（最佳可用技术），但尚未有相关的技术规范。

3.2.6 涉及国内外专利情况。宝钢烧结废气循环项目具有自主知识产权，共申报专利33项，技术秘密4项。

3.2.7 与现有标准、制定中标准的协调配套情况。经查新，国内外尚无相同或相近技术规范或标准；是体系缺失标准的补充，没有重复或矛盾。

4.目前烧结球团开展标准化工作情况

（1）《烧结烟气循环技术规范》（计划号2017－0078T-YB）已通过工业和信息化部2017年第一批行业标准制修订计划（工信厅〔2017〕40号）。

（2）《强逆流混合机》（计划号2017－0442TYB）已通过工业和信息化部2017年第二批行业标准修订计划（工信厅〔2017〕70号）。

（3）带式焙烧机球团技术规范已进入2017年第四批行业标准申报阶段。

文章来源：《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/qikandaodu/2021/0709/531.html