硼镁铁精矿粉球团工艺参数探索

来源:烧结球团 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-07-30
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摘要:0 引言 在炼铁工艺中,MgO的主要作用主要是调节高炉渣中的MgO/Al2O3,随着高炉常态操作中的Al2O3含量高于15%,甚至达到17%~18%,高炉渣稳定系数降低[1-3]。调节炉渣角度的最常用的办法即

0 引言

在炼铁工艺中,MgO的主要作用主要是调节高炉渣中的MgO/Al2O3,随着高炉常态操作中的Al2O3含量高于15%,甚至达到17%~18%,高炉渣稳定系数降低[1-3]。调节炉渣角度的最常用的办法即调节高炉渣中的MgO含量。MgO的加入方式主要有两种:1)来自烧结矿中的白云石、蛇纹石等;2)球团矿中加入镁。MgO在烧结工序中加入的好处在于,烧结矿转鼓强度,粒级和成品率都有提升;坏处在于,烧结也相温度随MgO增加而升高,白云石热解和高温矿化都需要大量的热量,焦粉增加,从而导致烧结部分区域过熔,粘结相增加,烧结过程透气性变差,垂直烧结速率降低,烧结利用系数降低,烧结矿的还原性变差。因此,在尽可能在不降低烧结质量的情况下,将MgO配加到球团矿中。

硼镁铁精矿是一种硼镁铁共生的复合矿,其中含有Fe2O3,Fe3O4,MgO及B2O3,具有很高的利用价值[4,5]。以硼镁铁精粉拟用于链箅机-回转窑的球团生产为背景,通过实验室造球参数、预热参数、焙烧参数的摸索,为球团生产提供必要的参数。

1 原料条件及基础特性

1.1 硼镁铁精粉

球团生产的首要环节是原料准备,对其有三个重要的要求:一定的粒度组成、适宜的水分和均匀的化学性质。化学成分是球团焙烧的基础,试验选择单一硼镁铁矿进行球团制备工艺的摸索,其成分如表1所示。

表1 硼镁铁精粉质量百分含量(质量分数)%名称TFeFeOCaOSiO2MgOAl2O3TiO2B2O3SP硼镁铁精粉

硼镁铁矿主要以磁铁矿为主,品位较低,TFe只有54.82%;自身高镁,不需要再额外加含MgO熔剂;B2O3含量5.38%,硼含量高;SiO2较低,含量为3.88%;硫含量在0.962%,非常高。此铁矿属于高镁高硼高硫低铁低硅铁矿。同时该铁矿含铁量波动<%,SiO2波动<0.2%。

矿粉的粒度组成在球团生产中有严格的要求,给料粒度成为球团生产的保证。粒度需要适中,若是粒度过粗,生球落下强度、抗压强度、爆裂温度等性能及球团转鼓指数都受到严重的影响;而粒度细,有利于造球,但是生球较为密实,球团干燥工序脱水困难,对爆裂指数影响较大。矿粉的比表面积是粒级的另一种表示形式,更好的反映了原料的成球性能。比表面积增大,生球的抗压强度、落下强度和焙烧球团抗压强度都增大。但有一个临界值,超过此临界值,比表面积增大对生球抗压强度不利。

表2 硼镁铁精粉粒级组成(质量分数)%名称>0.5mm0.5~~~0.1mm0.1~~0.045mm<0.045mm比表面积硼镁铁精粉

硼镁铁精粉的粒度组成如表2所示,其<0.074 mm达到92.12%,大于90%,比表面积2 140 cm2/g,其值有些大,会对造球有些影响。

硼镁铁精粉主要矿物成分有磁铁矿、硼铁矿、硼镁石、镁橄榄石,没有赤铁矿,见图1。

图1 硼镁铁精粉主要矿物成分

1.2 膨润土

在造球的过程中,需要加入膨润土改善铁精粉的成球性能,提高生球强度,最重要的提高爆裂温度。膨润土分钙基和钠基两种,对其相关成分和物理化学性能进行测试,测试结果如表3、表4,图2所示。

表3 膨润土化学成分(质量分数)%名称TFeCaOSiO2Al2O3MgOK2O+Na2O烧损<0.074mm膨润土

表4 膨润土物理化学性质名称膨胀倍数胶质价/%蒙脱石/%吸水率(2小时)/%比表面积/(cm·g-1)膨润土

图2 膨润土物相组成

2 球团焙烧工艺摸索试验

2.1 造球性能

含铁物料为100%硼镁铁矿,生球制备采用圆盘造球机,直径800 mm,转速18 r/min,倾角45°,将制备好的球团进行含水量,抗压强度,落下强度,爆裂温度试验,且在105 ℃下进行生球烘干,为球团预热-焙烧试验进行准备。球团焙烧试验采用箱式气氛炉摸索焙烧参数,再采用焙烧杯焙烧验证的办法。

首先对膨润土适用量的试验研究,实验采用纳基复合膨润土,选择的用量分别为0.8%,1.0%,1.5%,其造球性能结果如表5所示。

表5 硼镁铁精粉配加不同膨润土含量下的造球性能指数膨润土含量/%生球水分/%生球抗压强度/(N·P-1)生球落下强度/(次·(0.5m)-1)生球爆裂温度/℃>>>500

由于硼镁铁精矿粒度较细,比表面积大,所以其造球性能良好。在膨润土配加0.8%~1.5%范围内,生球抗压强度大于10 N/P、落下强度大于5次/0.5 m、爆裂温度大于500℃,可以满足球团矿生产规范进入链箅机-回转窑的要求。因此,考虑生产工艺特点,膨润土配加量选择为0.8%~1.0%。

2.2 预热参数确定

预热过程的主要作用是排出干燥过程未排净的少量水分、碳酸盐分解、脱硫及进行某些低温固相反应。本次预热研究根据球团的特点,选择900 ℃、950 ℃两个温度,时间选择10 min、20 min、30 min。试验结果如表6所示。

文章来源:《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/qikandaodu/2021/0730/561.html



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