浅谈烧结筛分工艺流程改进①

1 烧结工艺优化

1.1 原料准备系统

就目前来说，我国国内的烧结所用的燃料一般有两种分别为碎焦和无烟煤两种。在燃料燃烧前需要进行破碎，目前来说，破碎的方式有两种，分别是混破和分破。混破，简单来说，就是两种燃料混合破碎。在混合的过程中要按照一定的比例分配，这种方式能够在配料比例固定的情况下，帮助烧结工序的稳定进行，这种混合方式，适用于燃料组成固定，且输出稳定的烧结厂。但是这种破碎方式的缺点也很明显，由于两种燃料的硬度不同，所以在两种燃料破碎输出的过程中，存在很大的差异性。例如：当进料粒度12～0mm，出料粒度3～0mm时，破无烟煤处理量为 45～55t/h，破碎焦的处理量仅为35～45t/h。在对其进行混合处理时可以根据两种燃料的比例来选取破碎设备。设备的选型可依据：

式中，P煤、P焦为各自的占比，Q煤、Q焦为单一破碎时的各自的产量，可根据实际的应用情况选择不同的设备类型。

分破是指利用各自的破碎系统进行破碎，在传统的分破流程中，大多为单一破碎进入口进入，破碎。这就使得，假设在频繁换料时容易出现混料的情况，而且单一的胶带机容易影响工作效率，为了更好更快地提升效率，在对其进行线路规划时，应该注意破碎的方式，如果是采用分破的方式进行破碎，应该采用多种系列的破碎设备协调工作，节省资源成本，同时能够提升工作效率。

1.2 配料系统

配料环境问题一直以来都是各烧结厂研究的重点问题，特别是生石灰配料系统的环境问题。生石灰由于其本身的碱性对于周围的环境具有强烈的腐蚀性。如今很多烧结厂虽然通过加强设备密封的方式减少了生石灰的扬尘问题，但是对于整个配料系统的技术的提升并无太大的作用。有的烧结厂采用螺旋秤对其进行密封称量，但是由于生石灰与蒸汽消化，使得其测量结果存在较大的误差。有部分烧结厂采用湿式除尘的方式对其进行除尘，但是除尘效果也还是差强人意。因此，如何有效提升配料系统环境问题，还需要进行进一步的研究推进。

1.3 混合系统

相比较于传统的混合过程，当前很多烧结厂的混合机的给料胶带机多采用直入式的配置，这种方式虽然能够方便混合机的混合，但是也给胶带机带来了维修困难。由于胶带机头轮位置无法调节，所以在对其进行位置的放置时要注意。如果胶带机头部位于混合机得缩口处，在进行料物运输的过程中则容易增加散料量；倘若胶带机头部位于扬料板处时，则会增加料物掉落的可能性，造成胶带机的损坏，因此合适的放置位置对于胶带机具有十分重要的作用。随着技术的提升，目前有很多烧结厂开始应用头部伸缩式胶带机，不仅便于维修，而且能够通过调节胶带机的长度来调节胶带机头部的位置，更加方便快捷。所以，在混合机给料过程中可以选择使用伸缩式胶带机，这样不仅能够提升效率，而且能够减少维修，节约成本。

1.4 烧结冷却系统

节能减排一直以来都是国家提倡的重点，同时也是重工业关注的重点问题。烧结冷却的有效利用不仅能够有效地减少资源的浪费，而且合理地利用烧结后的余热，能够为企业创造其他经济效益。

烧结烟气的平均温度一般不超过150°C，所蕴含的热量占总体热量的23%，机尾烟气温度高达300°C ～400°C，冷却机废气温度在100°C～400°C之间变化，其显热占总热量的28%，这两部分热量的回收是烧结过程中增加效能的重要手段。对于这些多余的热量，有效的利用方式有多种，一种为动力利用，可以将热能转化为机械能，从而促进设备的运动，提升能量转化。一种为热量利用，通过热能来进行发电，供暖等，虽然利用余热发电是当前最有效的的利用方式，但是余热发电容易造成环冷机变形，缩短台车、轴承的寿命，余热利用的方式对于烧结冷却系统也提出了新的要求。

环冷却机的在维修过程中，需要将环冷机上的物料排空，从而保证环冷机的正常维修。在维修之后在开机时，容易产生铺地料槽中的料量不足的问题，因此在进行环冷却机的维修过程中，可以考虑使用铺地聊缓冲槽来避免因为设备维修所造成的底料不足的问题。

1.5 抽风除尘系统

在传统的除尘方式中，大多采用气体除尘，通过气体输出的方式在烧结冷却后进行除尘操作。气体除尘有着诸多优点，例如：节能、环保、高效。传统的气体除尘有三种方式：稀相气动输送、中相气动输送和浓相气动输送。稀相气动输送就是利用大量的微正压气体使颗粒物浮空，并以极高的流速将其推送出去，这种除尘方式一般用于干燥和分布均匀的物料，这种除尘方式对于管道的磨损较大；中相气动输送是指采用中低正压气体将尘灰以一定的速度进行推送，在管道底部形成移动床，将尘灰输送出去；浓相气动输送是目前最常用也是效果最好的除尘方式，就是利用高气压将尘灰以较低的速度进行推送，其优点是节能，对管道的磨损较低。相比较于这三种输送方式，浓相气动输送是目前最常用的烧结除灰的手段。

文章来源：《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/qikandaodu/2021/0207/330.html