环形烧结机浅析

0 引言

在有色冶炼、钢铁冶金烧结工序中常用带式烧结机烧结矿石原料。带式烧结机的烧结台车在固定风箱上通过链式回转的方式运行，烧结台车空行程长、设备利用率低，且由于带式烧结机的烧结段前后密封性差，导致其漏风率高、能耗高。环形烧结机是20 世纪90 年代从日本引进的烧结设备，环形烧结机采用环形风箱，水平回转布置，这种结构形式消除了空行程，因此设备利用率高，且环形烧结机密封性好，漏风率低、能耗低。

1 环形烧结机工作原理

环形烧结机与带式烧结机的烧结机理及工艺流程基本相同，只是主机的结构形式和运行方式不同。环形烧结机结构如图1 所示，由集烟环、水封系统、断风板、风箱、挡轮、托轮、落灰管、中轴、波纹管、主传动装置、布料装置、卸料装置、清扫装置和点火装置等组成。

2 环形烧结机技术特点

2.1 工艺布局合理

图1 环形烧结机结构组成

环形烧结机既可单台布置，也可以根据需要2 台或多台并排布置。如果需要2 台或多台环形烧结机，则可以根据场地进行并列布置。例如，2 台20 m2环形烧结机工艺布置需占地11 000 m2以上，而采用上料共用一套系统、2 台环形烧结机并列布置，占地8000 m2，大大缩减了占地面积，降低了固定投资。

2.2 设备重量轻

在生产能力相近的情况下，环形烧结机比带式烧结机重量轻。例如，一台16 m2环形烧结机的设备重量140 t，年产烧结矿26.6 万吨，而相同年产量的带式烧结机规格为24 m2，设备重量278.7 万吨，其设备重量比同产能的环形烧结机重140 t，是环形烧结机设备重量的2 倍。

2.3 利用系数高、能耗低

环形烧结机卸完料后直接布料，因此炉床的空床时间短，利用系数高。另外，环形烧结机密封性好、漏风率低。带式烧结机漏风率在50%左右甚至更高，环形烧结机漏风率可以达到25%以下。环形烧结机的低漏风率大大提高了主抽风机的风量利用率，从而降低能耗。

3 环形烧结机采用的新技术

3.1 多种焦粉粒度科学配比

以某钢烧结配矿为例，实践数据如下：

（1）获得烧结矿最大转鼓强度时，合理的焦粉粒度为0～1 mm粒级占比57.2%，1～3 mm 粒级占比25.63%，3～5 mm 粒级占比11.17%，大于5 mm 粒级占比6%。该条件下，烧结矿转鼓强度可以达到64.6%，比原烧结矿转鼓强度提高1.5%。

（2）获得最大烧结利用系数时，合理的焦粉粒度为0～1 mm粒级占比47.22%，1～3 mm 粒级占比23.1%，3～5 mm 粒级占比28.68%，大于5 mm 粒级占比1%。该条件下，烧结利用系数达到1.60 t/（m2·h），比原烧结矿利用系数提高0.1 t/（m2·h），垂直烧结速度22.9 mm/min，比原有烧结矿垂直烧结速度提高0.7 mm/min，成品率63.2%，比原有烧结矿成品率提高0.4%。

也可根据需求调整焦粉各种粒度占比，满足自身生产要求。

3.2 自调节点火炉

点火炉的两排烧嘴双向倾斜布置，使火焰集中在混合烧结矿带上，以提高点火强度。同时，根据不同烧结原料的温度、湿度、组分，以及煤气的温度和热值，采用双闭环比值控制系统调节每个烧嘴的煤气流量及助燃空气流量（主回路调节煤气流量，从回路调节助燃空气流量），以达到提高煤气利用率，稳定烧结情况，从而提高烧结矿质量。

3.3 动力卸料

卸料方面，将旧式环烧机的犁式被动卸料改为动力卸料。在卸料区前端设置破碎机，将进入卸料区的烧成矿进行初步破碎后由螺旋卸料机卸料。采用该卸料方式的优点：卸料时的动力由破碎机及螺旋卸料机单独提供，不增加炉床传动负荷，不对炉床产生巨大的向心、水平推力，消除了环形烧结机大型化的最大障碍。

3.4 下抽风

原环形烧结机采用中心轴结构，只能采用上抽风，一方面造成一定的抽风阻力损失，另一方面也使烟气中的粉尘落入水封槽内，影响烧结机的正常运转。而且，烟气里的粉尘与水蒸汽混合，粘结在管道壁上。而采用下抽风解决了上述问题。

4 环形烧结机与带式烧结机比较

4.1 经济技术指标

为便于比较，以产能相近的16 m2环形烧结机与24 m2带式烧结机为例进行技术经济指标比较，见表1、表2。从表1、表2可以看出，在同等产能的情况下，环形烧结机的各项经济技术指标都优于带式烧结机。

文章来源：《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/qikandaodu/2021/0207/333.html