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生石灰粉质量对宝钢烧结产质量的影响分析(2)

来源:烧结球团 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-02-17
作者:网站采编
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摘要:低活性生石灰用量或者其总氧化钙含量跟高活性生石灰一致或者更多,得到的烧结矿成品率和转鼓强度都不如配加高活性生石灰。同时,配入高活性生石灰

低活性生石灰用量或者其总氧化钙含量跟高活性生石灰一致或者更多,得到的烧结矿成品率和转鼓强度都不如配加高活性生石灰。同时,配入高活性生石灰的利用系数更高,固体燃耗更少。烧结中配入的生石灰用量或者氧化钙含量一样,但生石灰活性不同,其对烧结的作用效果也不同。生石灰性能不是由其用量或总氧化钙含量决定,而是由活性氧化钙含量决定,活性氧化钙含量由生石灰活性来体现。生石灰活性越高则活性氧化钙含量越高,反应性越好,越易参与烧结过程[4]。

添加活性较高的生石灰所得烧结矿中铁酸钙含量较多且为针状,针状铁酸钙强度高、还原性好,是理想的铁酸钙结晶状态。且针状铁酸钙与磁铁矿和赤铁矿均质的紧密交织,起到良好的固相固结和液相粘结作用,使得烧结矿结构均质紧密,烧结矿质量好。添加活性度较低的生石灰所得的烧结矿中铁酸钙含量少且主要为板状,这种形态铁酸钙强度和还原性都不如针状铁酸钙。另外,很大一部分赤铁矿和磁铁矿以大颗粒的骸晶状存在,铁酸钙、赤铁矿和磁铁矿颗粒分散分布,没有熔融交织在一起,使得烧结矿结构疏松、不均质,不利于烧结矿的质量提高。随着高活性生石灰用量增加,烧结矿中铁酸钙含量增多,其形态从粒状、条状转变成条状、板状再转变成针状[5]。

3.宝钢烧结用生石灰主要质量要求及检测方法

结合烧结工艺过程,生石灰的质量是影响烧结生产稳定性、烧结矿品质高低的重要因素,如何有效的评价烧结用生石灰粉的质量优劣是炼铁工作者必须面对的问题。当前衡量生石灰优劣的主要指标是氧化钙含量、活性度、烧损、生过烧率、杂质含量等,其中表征生石灰粉质量的主要指标除氧化钙含量(调控碱度)外,就是生石灰粉活性度,现阶段生石灰粉活性度的检测主要采用两种方法:盐酸滴定法和消化温升法,宝钢检化验对生石灰粉活性度的检测采用的是盐酸滴定法。

生石灰质量的稳定性对烧结矿产质量影响较大。2007年 5、6月份由于生石灰质量不稳定,生石灰粒度与化学成份波动大,一定程度上影响了两座烧结机的产量和质量的稳定。同时在“二对四”特殊生产期间,为了避免烧结矿质量波动对高炉炉况和铁水质量的不利影响,自2007年7月份开始提高外购生石灰粉的质量要求,以进一步提高外购生石灰粉的质量。烧结用生石灰粉各项质量指标要求具体见表1。

生石灰粉主要质量指标变化幅度较大的有:氧化钙由原先的80%提高至85%;灼减由原先≤12%提高至≤8%;跟生石灰粉切出密切相关的-1 mm的粒度指标由原先 ≥ 68%修改为要求62%~88%;活性度由原先只是跟踪指标加严为要求≥120 ml/4N-HCl。对生石灰粉主要检测项目的检验方法主要采用国际标准,具体见表2。

4.生石灰粉质量改善前后的物料切出情况

2007年5、6月份生石灰质量波动期间,生石灰粉的切出波动较大,造成烧结过程负压上升,烧结矿的碱度异常,烧结机被动降低上料量维持生产,严重影响了烧结生产的稳定性。通过波动期间现场立即取样做消化试验和水洗试验得出,生石灰粉切出不稳定主要由大于3 mm的比例超出标准,杂质率含量过高,或者小于1 mm的比例过高,生石灰粉磨得过细下料不畅。发现问题后通过采购部门责令相关供应商立即整改,并且提高外购生石灰粉的质量要求。7月份开始,生石灰粉的质量明显有所改善。由下表3可知,质量指标要求提高后,生石灰粉的实际质量提高较为明显,生石灰的氧化钙提高至91.0%,灼减也降至4.2%,尤其是活性度由原先的108提高至163 ml/4N-HCl。

由图1、图2可以看出两台烧结机生石灰粉的切出曲线在质量改善前后的对比情况,5月份两座烧结机的生石灰粉切出波动频繁,经常发生下料不畅的现象,而生石灰粉质量改善后切出稳定,几乎成为一条直线,这也有效支撑了两座烧结机的稳定生产。

Table 1.Main quality requirements of quicklime powder for sintering (%)表1.烧结用生石灰粉主要质量要求(%)内容 CaO 灼减 活性度 粒度原先 ≥80 ≤12 跟踪指标 0~3 mm,MS < 1.5 mm,>3 mm ≤ 5%,(-1 mm ≥ 68%作为跟踪指标)修改后 ≥85 ≤8 ≥120 ml/4N-HCl 0~3 mm,MS < 1.5 mm,>3 mm ≤ 5%,-1 mm比例62%~88%

Table 2.Test methods for main detection project of quicklime powder表2.生石灰粉主要检测项目的检验方法序号 检测项目检验方法1 CaO JIS R9011或GB/T 3286.1 2 灼减 JIS R9011或GB/T 3286.8 3 活性度 参考YB/T 042-2004《冶金石灰》和GB/T 《散装矿产品取样、制样通则手工取样方法》,结合实际情况制订。4 粒度 GB/T .7

文章来源:《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/qikandaodu/2021/0217/388.html



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