技术在玉钢烧结中的应用和展望(2)

4.1 玉钢烧结余热回收主要技术经济指标

余热资源量的多少及品位高低是整个项目的关键，结合烧结实际运行工况，项目热力系统建设规模为：1×（28.5 t/h＋6.5 t/h）环冷机余热锅炉、1套补燃系统、2 400 m3/h循环冷却水系统、1套8 m3/h除盐水和12 m3/h软化水系统，余热锅炉、水冷系统采用PLC控制方式，SHRT机组采用DCS控制系统。

表1 余热回收主要技术经济指标

4.2 余热回收及SHRT机组运行参数选择

根据玉钢烧结环冷机余热现场监测结果，低温余热回收系统参数选择见表2、表3。

表2 环冷机废烟气参数（余热锅炉进口参数）

表3 环冷机余热锅炉参数

SHRT主要设施：2×3.5 MW汽轮机+2台变速离合器及其附属设施。

根据烧结余热锅炉蒸汽产量，并综合考虑主抽风机的运行情况，每台主抽风机配套一台补汽凝汽式汽轮机。

汽轮机主要技术参数见表4。

表4 汽轮机主要技术参

变速离合器选型，其主要技术参数见表5。

表5 变速离合器主要技术参数

输入转速小于5 600 r/min时，离合器自动脱开，输入转速大于等于5 600 r/min时，离合器自动啮合。

变速离合器输入端通过膜片式联轴器与汽轮机相连，输出端通过膜片联轴器与同步电动机相连。

通过系统优化和完善，在已有烧结设备满负荷生产情况下，260 m2烧结生产线能够在高温段产生热风风量22×104 Nm3/h，中温段产生热风风量18×104 Nm3/h。另外，通过余热回收增设补燃炉系统，额定工况下给定高炉煤气量5 000 Nm3/h时,可产生中压蒸汽28.5 t/h，可产生低压蒸汽量6.5 t/h，蒸汽总产量达到35 t/h。补燃炉设计烧高炉煤气量13 000 Nm3/h，可在烧结工况不稳定的情况下，维持汽轮机低负荷运行，避免不利工况下机组的紧急停机，以保障保证机组运行安全。

5 SHRT实施后取得经济及社会效益

玉钢SHRT项目的成功源自于对节能措施的系统集成，集体主要包括：对高温烟气的合理捕集和利用、对富余煤气的高效补燃利用、合理的设备选型和工艺优化、系列高效节能产品的采用等。

2017年年底项目实施完毕后，经过现场96 h性能测试：在烧结上料量为255 t/h的情况下，测试结果表明烟气余热回收蒸汽产汽量在26 t/h，补汽量在6.5 t/h，平均小时节电量4 400 kWh，与设计预期相吻合。通过回收余热资源并进行高效利用，烧结工序能耗降低约2.12 kgce/t，年节约能源消耗量4 181 t标准煤，为企业和社会带来了较好的经济效益和社会环境效益。

6 结束语

玉钢烧结工序对SHRT技术的成功应用，为公司后续节能技术的推广应用起到了较好的示范作用。实践经验也表明，SHRT技术作为钢铁联合企业的一项成熟节能技术，要使系统节能效益最大化，关键是节能措施的集成化程度。

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文章来源：《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/qikandaodu/2021/0301/406.html