烧结球团质量优化的措施(2)

4 设计制作环冷机1#风箱调风门

在降低回转窑头窑皮生长速率的制造过程中，根据操作要求，增加了进入窑接收料斗的空气量，增加了从料斗进入窑炉的粉尘量，并且循环的粉尘形成了回转窑头回路。因此，通过在百叶窗式环形冷却器下部漏斗的进气管上增加节流阀，并将开度调节在0%～100%的范围内，可以减少进入窑炉或窑炉的低温空气量。粉末的百分比直接返回到集管中的窑，同时减慢了授粉料斗中窑集管的快速冷却。安装空气挡板后，执行开启测试。测试结果表明，风门开度在20%～30%之间。实施后，窑头罩温度升高10℃以上，窑头球温度升高15℃以上，窑头烟罩和窑头球的温度趋于稳定，回转窑头窑皮的生长速度明显减慢[4]。

5 优化链篦机热工系统参数

颗粒焙烧过程通常可以分为五个阶段：干燥，预热，焙烧，浸泡和冷却。这些涉及热物理性质，热载体性质，热交换强度和粒料的加热速率控制。它与材料的化学和矿物成分有关。近年来，随着峨口铁矿石开采深度的增加，矿石的成分发生了变化，精炼粉的焙烧性能也发生了变化。因此，我们提出并安排了制造测试，以根据铁精矿的焙烧性能的变化来提高系统温度，并将链式炉排预热的两级通风橱的温度从1025℃更改为1055℃。升高温度是提高粒料抗压强度的有效方法。在试验的基础上，调整了温度控制标准，将预热的两级通风柜的温度范围从900℃～1030℃调整到900℃～1065℃，将最高温度提高了35℃，并提高了颗粒的抗压强度做到了302N/个。同时，这是成品球抗压强度的合格率（已认证的颗粒抗压强度≥2000N/个），颗粒产量几乎没有变化，从71%增加到82%，增加了11%。

6 在回转窑窑头罩增设窑头球温度

在线测量装置，控制链环系统，其他温度窑炉顶球温度在线测量装置是用于家用颗粒系统通过控制窑炉顶球温度来控制球体强度的装置。已经发现，在制造过程中，如果窑头球的温度波动，则窑头球和成品颗粒的抗压强度会相应地波动。为此，我们测试并跟踪了回转窑的窑头温度，窑头的抗压强度以及颗粒的抗压强度。随着回转窑头球温度的升高，颗粒的抗压强度也会发生变化。它显示出上升趋势。因此，对后窑责任的评估中包括回转窑头球的温度顺应性。这意味着该设备应用程序一方面可以使操作员和现场管理人员及时检测颗粒温度波动。另一方面，可以及时控制窑头球的温度和数据，以提高窑头球的温度达标率。

7 预热混合料提高料温

通过将混合物预热以使烧结的混合层的温度高于露点温度，有效地减少或消除了由于过度的湿度引起的混合层的不利影响，提高了层的渗透性并且可以提高质量和产量。首先，向混合物中加入冷水，然后加入温水。确保热水温度超过85℃。不仅在第二次混合中引入了蒸汽，而且还在矿石罐的底部引入了蒸汽。由于初始蒸汽压力不够稳定，所以在矿石罐中发生了粘滞现象。确保蒸汽压力稳定在3.0kpa，并且物料温度清晰。台车料的温度从最初的53℃升高到75℃。

8 加强水碳控制

烧结混合物必须保持适当的水分。适当的水分含量是确保造粒和提高材料层渗透性的重要条件。同时，水分还会传递热量和氧气。当前的湿度控制在7%～8%之间，影响湿度控制的主要原因有两个。首先，烧结厂使用圆盘给料机和电子皮带秤来切割材料，由于进给过程中的巨大波动，很难控制水量。严格禁止单个仓库卸货要求，多个仓库卸货要求，实时监控配料秤的稳定性以及定期校准电子皮带秤。其次，我们在第二部分中添加了粉煤灰，但是由于粉煤灰粒度小，造粒性差，投入量非常不稳定，因此有必要立即将粉煤灰更换为搅拌场。我选择了加强手推车柱的操作，合理控制炼焦煤的比例，并根据燃料的固定碳含量适当调整燃料比。具体的调整主要是根据飞机的机尾部分[5]。

9 结语

随着我国对精料和合理炉料结构认识的提高，炼铁技术经济指标不断优化，球团矿得到企业的青睐和高度重视，对球团矿需求强劲。总之，通过对烧结设备的改造和烧结工艺的优化，烧结矿质量较之前有了很大的提升，这对于高炉的生产运行提供了有力的保障，也促进了钢铁企业的深化发展。

[1] 王志东.峨口铁矿选矿542 工艺生产实践[J].矿业工程,2018,16(6):28-30.

[2] 谢君,李朋,黄永安.昆钢球团使用贫杂矿后稳定球团矿产、质量生产实践[J].智能城市,2016(4):285.

文章来源：《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/qikandaodu/2021/0709/525.html