烧结车间的主抽高压电机频发故障，工程师怎样(2)

1?对电机进行技术改造

1.1?加大滑环相与相之间的空间距离，由改造前的35mm加大至改造后的87mm，使得空间距离及爬电距离都得到明显加大，电机在运行过程中难以在滑环部位形成相间短路。

图4-1?滑环改造前

图4-2?滑环改造后

1.2?将滑环及刷握材质更换为铜质滑环、铜质刷握，提高电流的通过性，以减少碳刷与滑环之间的发热；

1.3?在转子轴上重新制作滑环室排风风叶，以此增加滑环室空气流动性能将磨损的碳粉及时吹出

1.4?割除滑环室底部的铁板，并制作除尘风道。一方面加大了电机滑环带电体与底板之间的空间距离，另一方面通过风道将积聚的碳粉排出。

1.5?将原J204电刷更换为美尔森LFC554软石墨电刷，如表4-1示，LFC554碳刷允许电流密度为13A/cm2与原型号相差不大，允许速度提升至90m/s以减少碳刷的磨损形成的碳粉，并增长碳刷使用周期。

表4-1?碳刷性能参数

2?制定合理的高压电机维护技术要求

2.1?改用0.4MPa的压缩空气配套自制风嘴进行滑环清灰，且时长不低于10分钟；

2.2?用耐压25Kv的电器专用清洗剂清洗剂对滑环各部位喷吹清洗，以风干后用手摸无黑色沾染物为合格标准；

2.3?改用无尘布蘸无水乙醇对关键绝缘部位进行擦拭。

3?落实高压电机管理规定

3.1?缩短点检周期为二小时巡检一次，要求电工认真执行；

3.2点检项目除了原有振动、温度等项目外，增加滑环温度检测项目，确保滑环温度不超80℃；

3.3?一旦电机滑环出现火花现象，则建议提前进行非计划检修，将设备故障控制在最小范围之内；

3.4烧结厂实行区域责任制，明确每台高压电机的责任人，按考核细则奖励、考核到个人。

结论

通过对我公司烧结厂一台主抽高压电动机滑环打火故障的介绍，引发了我们对于该类型电机故障的探索及其对策的研究。在现场调研后发现原有高压电动机滑环的检查、维护及管理工作存在一定的疏漏和缺陷。通过本次技术上的改造及管理上的改进，使得该型号电机故障得到有效控制，自改造结束至今未再发生过高压电机滑环打火故障，本次攻关工作取得圆满成功。

本文编自《电气技术》，标题为“烧结主抽高压电机故障的探索及对策”，作者为罗伟、管丽娜。

文章来源：《烧结球团》 网址: http://www.sjqtzz.cn/zonghexinwen/2021/0610/503.html